東莞UV噴油工廠車間班組長生產管理方法總結

2025/4/29 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

按班組長從現場管理的角度，如何提高東莞UV噴油工廠生產效率的？重點從人工與生產現場管理來為大家做解析。

1、人是根本

人是制造企業生產力的源泉，要想發揮好員工生產能力，首先要做好新員工的培訓，保證每個員工要達到崗位技能的要求，如果人不符合崗位要求，每天會造成合作質量事故和安全事故。

2、員工的積極性

在工廠整個薪酬和考核方案當中一定要實現多勞作得，干好干快不一樣。中國人可怕的是不患寡還不均，所以要解決一個有效的考核體系，讓一線員工對薪資的制度滿意，做事才會更積極。

3、要培養全能型員工

一線員工的穩定性決定了生產車間的效率，為了避免因為員工離職造成的崗位空缺，生產線要實現多工種互相補位，培訓一些員工掌握多工序的操作。有員工的流動和流失，他們隨時到崗，不會影響產線的效率。同時，多人工才了解東莞UV噴油生產的上工序，了解下工序序，容易發現工序流轉中的不良問題，同時為下工序提前預防問題發生。

在上是關于人工這個環節關注三個問題。在生產過程中的管理更為重要，也是從三個方面進行展開。

1、物料要齊套，不能缺料

要想生產現場的效率提升，生產管理者必須有排產前對物料進行清理，若發現物料不齊要及時上報，若物料不能按時間到線，可以申請換線。班組長管理好生產現場，避免生產現場的物料不料夠用待用、斷用，造成形成批量的不良。

2、控制好產品質量

如果生產現場發生了不良品，要快速組織處理。因為生產現場物料越多，越容易造成混擾，所以現場的在制品一定要保證質量穩定。準分子噴涂產品合格率是成品進倉以后抽檢的10個，如果有兩個不良品，它的合格率只有80%，要保證直通率和成品合格率組在一個可控制范圍。這個環節的重點做好三件事。

一是首件產品檢驗，當換線生產的首件產品，要經過質檢的人員進行檢驗確認才可以批量生產。

二是關注變更管理，物料變更，人員變更，零部件待用。因為新的變更會造成新的問題，所以要關注整個過程當中的變更管理。

三是生產過程當中出現品質異常是不可避免的。我們要的是快速反應和快速解決，避免因為質量問題造成停產。

但整個工廠區域等待端正常消流定向。

3、生產現場的日常管理

一是做好班前會和白班晚班的交接會，把生產任務通過會議傳達到每個班每個班每個人崗位要求，避免信息的不透明，造成工作的失誤。

二是基層的管理干部要多下生產一線，不要坐在辦公室里，現場是問題的發生地，也是解決問題直接的地方，如果脫離的現場無法解決生產效率低下問題。

三在生產現場的過程當中，把每天的各類報表進行匯總和復盤，及時跟上級部門匯報。同時，如果有問題跟相關責任部門進行協同，避免重復問題重復發生，造成整個組織效率低下。